相关案例 / 模具监视器系统案例_苏州光子云光电有限公司

模具监视器系统案例智能读码系统案例

锂电池贴片缺陷检测

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随着电子产品的不断升级与更新，使得人们对锂电池的质量也提出了更多的要求，而人眼检测出产品的缺陷和瑕疵则需要花费大量的时间和精力，且准确率很低很低，直接影响到生产；使用机器视觉检测设备能完全代替人眼识别产品缺陷，机器可以以相同的方法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦，在生产过程中准确检测模具上的异常情况，将工人从高速生产线上解放出来，降低了劳动强度，提高了企业生产效率。

光子云利用领先的机器视觉算法，专门针对客户的锂电缺陷需求定制了一套可行性方案，高效检测出不良品，帮助客户节省人力，提高生产效率。

光子云模具监视器检测方案
检测对象：锂电极片
缺陷识别：脏点、污垢、漏箔，暗线、划伤、拉线，边缘破损、漏白、翘边等。
检测精度：≤0.01mm(支持客户定制)
汽车连接器产品压模检测

使用两个相机的模具监视器在开模后延时检测产品是否缺胶，我...

客户状况：
一个生产汽车配件的企业，公司有一百多台注塑机。因为生产产品的特殊性，时常会发生压膜的情况。导致未能如期交货，且所生产的产品和更换模具的成本高，更换模具的时间长。

客户需求：
处于信誉和成本考虑，需购买模具监视器来防止出现压膜的情况，避免缺胶产品流出，避免所需加工产品变形、成品没有脱落，产品没有放到位和顶针没有退到位而导致的模具损坏，安装监视后生产周期不能变化过大。

模具保护器实施对策：
对于我们专业的模具监视器团队来说这是一个入门级的检测，现场分析和观察发现，导致压模的主要原因有以下几种情况：
1. 加工产品没有放到模具固定的位置便开始二次合模导致模具损坏。
2. 加工产品变形便开始二次合模导致模具损坏。
3. 注塑机顶针没有退到位便开始二次合模导致模具损坏。
4. 成品在模具上，没有脱落便开始二次合模导致模具损坏。

对策：
使用两个相机的模具监视器在开模后延时检测产品是否缺胶，我们称之为塑件检测。这个检测的主要目的是为了检测的产品是否有塑胶缺陷，以防止不合格产品流出。监视器在塑件检测后合模前进行合进行的检测，我们称之为模腔检测。这个检测的主要作用是为防止合模前需加工的产品有变形和没有放到模具的固定位置，成品在模具上，没有脱落，以及顶针不退或没有退到位的情况便开始二次合模导致模具损坏。以上两个检测为串行工作模式，只要有一个检测有问题注塑机都会停止合模并发出警报。

案例点评：
只要大家对模具监视器的工作原理及流程清楚，此案例使用两次检测是能够很有效的解决检测需求并为客户节省不必要的成本支出的。
手机连接器毛边检测案例

在注塑机上安装模具监视器，根据现场环境利用两个相机对线上...

某上市电子企业，采用的模保方式有时难以有效防护模具，产品外观缺陷或不良品难以及时发现，报废率大，严重增加企业生产成本。针对这一问题，光子云为其提供了很好的解决方案，在注塑机上安装模具监视器，根据现场环境利用两个相机对线上产品同时进行检测。
改进后1、把因模保失效压坏模具的风险降至最低，甚至消除。2、产品外观缺陷或不良品第一时间就可以发现，降低报废率。不仅帮助该企业节省了人力，还大大提高了生产效率，该企业经济效益明显得到了改善。
文具塑件模具异常检测案例

安装光子云模具监视器以后避免了不必要的模具意外损坏，降低...

模具作为制造业注塑产品加工中较重要的成型设备之一，其质量好坏直接关系到产品最终质量的好坏。某生产文具企业模具每次的维修费用都很昂贵，而造成的模具维修并非寿命问题而是模具意外损坏，比如顶针、斜顶不退或者行位未复位等压坏模具，耽误及时供货。
安装光子云模具监视器以后避免了不必要的模具意外损坏，降低、消除压模机率，从而降低制造成本。工人确认模具表面异常往往需要花费1-3秒且不稳定，但是光子云模具监视器通过内置CPU高速运算整个检测仅需20MS即可完成检测，极大的提高了制造周期。减少模具不必要的损坏，从而可节省过去大量的模具维修时间按成本。
汽车仪表板缺胶检测案例

光子云模具监视器在一个注塑周期检测了2次，在产品顶出之前检...

某生产汽车配件企业，据内部员工统计，该企业每生产1515g汽车门板所产生的不良品成本是83.325元，人工成本9.4514元；每生产4180g汽车仪表板所产生的不良品成本是250.8元，人工成本13.8474元。
而该企业采用光子云模具监视器项目方案后，产品不良率明显降低，光子云模具监视器在一个注塑周期检测了2次，在产品顶出之前检测一次，主要监控模具产品的品质；在合模之前检测一次，主要保护模具的安全。
光子云模具监控器，安装简便，操作简单，型号多样，得到了该企业所有有注塑机工厂的积极推广。
医疗针管缺陷检测案例

光子云模具监控器一般保存2张基准照片，第一次是开模后，顶出...

某生产采血管医疗器械企业，原有一人多机的生产环境下，员工难以及时发现产品缺陷或不良品，一人多机是采用传送带的方式输送产品，连续生产当中待产品流到操作人手上，至少已产出了4至6个以上不良品。
光子云模具监控器一般保存2张基准照片，第一次是开模后，顶出前，保存一张OK有产品的照片，生产过程中每次都在顶出前进行一次对比，检测产品是否缺胶、少做、批锋、或者粘前模；发现有不同，就会停止顶出，并且报警。第二次是顶出后，合模前，保存一张模具表面干净可以合模的图片，以后每次都在合模前检测产品/水口是否掉落，顶针/斜顶/行位是否到位，镶件等是否安装到位等等；发现有不同，就会停止合模，并且报警。
光子云模具监控器就像一个人工智能电子眼在注塑机旁边实时监控生产产品质量和保护模具，帮助该企业提高生产效率。
医疗器械压模检测案例

使用一个单相机模具监视器在开模后顶出以前检测产品及水口有...

客户状况：
一个创业型公司，一个从五金行业转变过来的注塑新手老板，三台注塑机，因为频繁压模，每台机每班配备一个人拉门半自动生产，装了机械手以后变成全自动生产，但是拉门的人并没有节省掉，因为他们要顶着模具预防压模。

客户需求：考虑到注塑行业竞争愈加激烈。处于成本考虑买了机械手准备实现自动，结果在买了机械手后成功将水口与产品分开。但是无法避免有部分产品没有掉落而导致的模具损坏问题。

模具保护器实施对策：对于我们专业的模具监视器公司来说这是一个入门级的检测，现场分析和观察以后其实压模的主要原因为以下几种情况：
1.产品或水口粘前模导致二次合模损坏.
2.产品脱落没有完全掉下去，(有卡在其他模仁上的现象)
3.机械手在夹取8个水口时出现部分水口未被夹走或者拉断残留在模具上的情况，导致合模模具损坏。
4.模具顶针断了，不能有效顶出而导致合模的模具损坏

对策：使用一个单相机模具监视器在开模后顶出以前检测产品及水口有无缺失，我们称之为塑件检测。这个检测的主要目的是为了检测产品及水口有无粘前模的现象，使用倒推理逻辑。注意此项检测也可以检测大部分的产品缺陷品质检测。
在合模前进行合模前确认，我们称之为模腔检测。此检测主要作用为防止合模前模具上有异物或模具滑块错位以及顶针不退的异常现象。

以上两个检测为串行工作模式。只要有一个检测有问题注塑机都会停止合模并发出警报。

案例点评：以上案例为模具监视器实际应用的最基础应用模式之一，值得一提的是在项目落实过程中一直有友商推荐使用双相机，其实只要大家对模具监视器的工作原理及流程清楚的情况下使用两次检测是能够很有效的解决检测需求并为客户节省不必要的成本支出。
洗衣机零部件检测案例

安装试用的光子云模具监视器，当天调试好，两种可能压模的情...

客户状况：
客户注塑车间有13台立式机、6台卧式、10台微型卧式机。

客户需求：
在2019年5月初，接到某著名品牌洗衣机部件的订单，生产这个部件，有时顶针没有把产品顶出，有时顶针没有退到位，两种情况导致压模，需要安装模具监视器来改变现状，提高效益。

模具保护器实施对策：
安装试用的光子云模具监视器，当天调试好，两种可能压模的情况都能精确监测，并且立即给信号给注塑机，注塑机不合模从而不会压坏模具，同时，报警通知人工处理。客户试用一个月，稳定性非常好，采购两台光子云单相机模具监视器。由于客户另外有两台注塑机偶尔也用模具监视器，所以客户同时又购买了两套I/O线及其接线盒，安装在另外两台注塑机上，从那两台注塑机上安装和拆除模具监视器，只需要插拨接线盒，不必一根根地接线，非常方便。

案例点评：
客户之前有用过其它品牌的模具监视器，却无法精确监控，所以拆除了。而光子云模具监视器，从安装试用至今5个月，一直正常生产，没有故障，帮助企业节省了人力、费用，提高了生产力。客户选择光子云，正是看中了光子云的品质。

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